錘式破碎機(jī)又叫錘破、榔頭機(jī)。是直接將最大粒度為500-1200毫米的礦石物料破碎至0-100毫米的一段破碎用破碎機(jī)。在過去，普遍采用的破碎方式是把錘式破碎機(jī)作為二破使用，即采用顎式破碎機(jī)加錘式破碎機(jī)的破碎方式；在山東金寶山機(jī)械有限公司的努力下，改進(jìn)了錘式破碎機(jī)內(nèi)腔，集錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)于一身，使大物料可以直接進(jìn)入，在擔(dān)條的格擋下不會(huì)導(dǎo)致噎機(jī)等現(xiàn)象，在錘頭的擊打下直接出成品料，代替了傳統(tǒng)的二級(jí)破碎工藝，投入減少還增加了產(chǎn)量。錘式破碎機(jī)適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細(xì)碎作業(yè)，特別是石灰石是錘式破碎機(jī)破碎的最佳物料。
    下面介紹一下錘式破碎機(jī)的主要參數(shù)：
  （1）錘破轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速：錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速按其所需的線速度來確定，而錘子的線速度則根據(jù)礦石性質(zhì)、產(chǎn)品粒度、錘子的磨損量等因素來確定。通常在35~75m/s內(nèi)選取。粗碎時(shí)一般在15~40m/s內(nèi)選取；細(xì)碎時(shí)在40~75m/s內(nèi)選取。轉(zhuǎn)子的線速度愈高，破碎比就愈大，但錘頭的磨損以及功耗也愈大。因此，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，線速度應(yīng)偏低選取。
  （2）錘破轉(zhuǎn)子的直徑和長(zhǎng)度：轉(zhuǎn)子的直徑根據(jù)給料粒度以及處理量確定。通常，轉(zhuǎn)子的直徑為最大給料粒度的2-8倍。轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度的比值一般取0.7~1.5。當(dāng)需要的處理量較大、物料較難碎時(shí)，應(yīng)選取最大值。?
  （3）錘破錘頭重量：錘頭重量對(duì)破碎效果和能耗影響很大。如果重量過小，則可能破碎不了物料，或是在打擊物料時(shí)錘頭向后傾斜過度，破碎效果變差；如果重量過大，則能耗增加，而且在相同的空間內(nèi)錘頭數(shù)目減少。所以，錘頭重量要在足以破碎物料的前提下，使無用功耗達(dá)到最小值，同時(shí)保證錘頭在沖擊物料時(shí)不過度向后傾斜。計(jì)算錘頭質(zhì)量的方法有兩種，一種是根據(jù)使錘頭運(yùn)動(dòng)起來所產(chǎn)生的動(dòng)能等于破碎物料所需的破碎功來計(jì)算；另一種是根據(jù)碰撞理論動(dòng)能相等的原理計(jì)算。通常選取最大給料塊質(zhì)量的0.7-1.5倍。
  （4）錘破生產(chǎn)率：目前，尚無考慮了各種因素的錘式破碎機(jī)生產(chǎn)率的理論計(jì)算公式。一般都是參照廠家的產(chǎn)品目錄、生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)公式求得。經(jīng)常采用的經(jīng)驗(yàn)公式如下：
       Q＝KDLδ（t/h)
  式中，K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，對(duì)中等硬度物料，取K=30-45，設(shè)備規(guī)格較大時(shí)取上限值，反之取下限值；對(duì)煤，取K——130~150；D——轉(zhuǎn)子的直徑（m）；L——轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度（m）；δ——物料的松散密度（t/m3）。
  （5）錘破電機(jī)的功率：電機(jī)的功率主要取決于礦山物料的石質(zhì)、轉(zhuǎn)子的線速度、破碎比以及生產(chǎn)能力等因素。目前，通常按下述經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算：
       P＝KQ（kW)
  式中，Q——破碎機(jī)的生產(chǎn)能力（t/h）；K——比功耗（kW?/t）；對(duì)中等硬度的石灰石K＝1.4-2;煤取K＝0.8~1.5；粗碎時(shí)偏小取，細(xì)碎時(shí)偏大取。